木材烘干热泵安徽木材空空气能烘房

整体式空气能热泵烘干机，更易于安装！

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14P整体式热泵烘干机上送风（带热回收）

烘干重量：2000-2500斤

烘房规格：45-50立方

出风方式：上送风下回风

应用领域：腊肠、腊肉、米粉、腐竹等吊挂类物料，以及木材等

控制屏幕：7寸控制屏、电脑智能控制

机器特点：安全、节能、环保、省工

奥伯特14P整体式热泵烘干机上送风（带热回收）

环境湿度范围：-10~43℃

烘干温度范围：30-80℃

机组型号：AHRZ140S-U-ZDR

额定制热量：43kw

额定输入功率：14.2kw

额定电流：25.1A

电加热功率：12kw

大输入功率：35kw

大输入电流：54.2A

电源形式：380V/3Ph/50Hz

压缩机形式：喷气增焓涡旋式

湿度控制精度：±1℃

制冷剂：R134a

压缩机数量：2台

冷凝风机功率：2.2kw

额定风量：15000m3/h

送风静压：100Pa

电加热保护温度：105℃

电机功率：0.54kw

新风量：4000m3/h

排湿量：50kg/h

噪音：75dB(A)

排气/高压侧大工作压力：3.0Mpa

回气/低压侧大工作压力：1.0Mpa

外形尺寸：2.000x1.530x1.630m

热泵烘干工艺的制定

1.制定木材烘干工艺，是指依据现场的具体条件、热泵烘干设备类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。

2.常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升温范围为45℃-80℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。

3.室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速，结合板材分层含水率的表现进行调整，以防止烘干缺陷的形成。

4.对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以烘干质量。

 烘干工艺的操作执行

1. 操作人员真实记录实时室内干湿球温度与含水率数据，为烘干工艺的调整提供真实可靠的依据。

2. 窑和热泵烘干机装好后，开启加热，然后等温度达到目标温度时，再开启风机，减少风机无效运转时间。

3. 室内温度、空气湿度的调整，应参照烘干工艺要求，适时调整设置。操作人员应严格按照烘干工艺的要求去操作，剧烈地升温、降温，会在木材的内部产生热应力，严重的会导致木材开裂、变形等不良现象。

4.应随时检查热泵、温度、通引风机是否运转良好，温湿度传感器和电气控制系统指示灯是否正常。若有异常情况应立即报告、维修，以免造成损失。

 烘干质量的检查

1.从室内不同部位随机抽取板材，检查烘干均匀度、含水率与应力值。

2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计，参照进窑前的质量进行对比，对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。

3.填写烘干质量报表。

烘干材定置与贮存

刚出窑的烘干材，应充分定置，以使不均匀的含水率充分扩散，应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存，若直接投入加工，会增加加工难度。同时，会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下，软木定置5-7天，硬木定置7-10天。